কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ শক্ত সামগ্রী সহ স্লারি প্রস্তুতি
কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ শক্ত সামগ্রীর সাথে স্থিতিশীল স্লারি প্রস্তুতি উচ্চ কার্যকারিতা সিরামিক অংশগুলির প্রস্তুতির মূল চাবিকাঠি। স্লারির শক্ত সামগ্রী সবুজ বিলেটের বাল্ক ঘনত্ব নির্ধারণ করে এবং স্লারিটির সান্দ্রতা এটি গঠিত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে, সুতরাং স্লারিটির প্রস্তুতি এবং কার্যকারিতা অধ্যয়ন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
প্রসেসেন্টের বিষয়বস্তু উচ্চ শক্ত সামগ্রী সহ সিরামিক স্লারি প্রস্তুত করার জন্য অন্যতম মূল প্রযুক্তি। বিতর্কিত সংযোজন হ'ল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ এবং স্টেরিক বাধাগুলির স্থিতিশীলতার প্রভাবের মাধ্যমে উচ্চ শক্ত ফেজ স্লারি অর্জন করা। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সিরামিক কণাগুলির সাথে দৃ strong ় সখ্যতা এবং সমাধানের সাথে একটি উচ্চ সামঞ্জস্য রয়েছে। এটি সম্পূর্ণরূপে একটি স্টেরিক বাধা স্থিতিশীল স্তর গঠনের জন্য প্রসারিত করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ উত্পাদন করতে আয়নগুলি আয়নাইজ করতে পারে।
স্টেরিক বাধা স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম
সিরামিক সাসপেনশন এর সান্দ্রতা বিচ্ছুরণ এবং শক্তির সামগ্রী দ্বারা প্রভাবিত হয়। খুব সামান্য বা খুব বেশি বিচ্ছুরণকারী স্থগিতাদেশের স্থায়িত্বের কারণ হতে পারে। স্যাচুরেটেড শোষণ অবস্থায় কণার পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণ নির্বাচন করা হলে, বিচ্ছুরণটি সেরা এবং স্থগিতাদেশের স্থিতিশীলতা তৈরি করা যেতে পারে। শক্ত সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে সিরামিক সাসপেনশনের সান্দ্রতাও বাড়বে। অনুকূল শক্ত সামগ্রী নির্ধারণ করা কম সান্দ্রতা স্লারিটির সফল প্রস্তুতির মূল চাবিকাঠি।
1। স্লারি এর সান্দ্রতার উপর শক্ত সামগ্রীর প্রভাব
পিএইচ মানটি স্লারিটির স্থায়িত্বের উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পাউডার পৃষ্ঠের বিভিন্ন পিএইচ মান এবং বিভিন্ন চার্জিং শর্তগুলি তার জেটা সম্ভাব্যতা পরিবর্তন করবে। জেটা সম্ভাবনার পরিবর্তন সরাসরি কণার মধ্যে বৈদ্যুতিন বিতর্ককে প্রভাবিত করে, এইভাবে স্লারিটির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
কণার আকারও স্লারি সান্দ্রতার উপর প্রভাব ফেলে। যখন কণার আকার হ্রাস পায়, তখন সংশ্লিষ্ট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায় এবং মোট পানির পরিমাণ বাড়বে। অতএব, স্লারি মধ্যে নিখরচায় জল হ্রাস পাবে এবং স্লারি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে। তদতিরিক্ত, পাউডারটি যতটা সূক্ষ্ম, এটি ততই সহজতর হয় এবং সংক্রামিত কণাগুলি জল মোড়ানো হয়, ফলে জল ক্ষতির একটি অংশ তৈরি হয়, যা স্লারি সান্দ্রতা বৃদ্ধির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও।
2। সিরামিক বডি নিরাপদ শুকনো
শুকানোর প্রক্রিয়াতে, জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং সঙ্কুচিত হার বেশি, তাই শরীর ক্র্যাক করা সহজ। তদতিরিক্ত, জেলটিনাইজড বডি শুকানোর প্রক্রিয়াটি একটি জটিল এবং ধীর প্রক্রিয়া, বিশেষত দেহের বৃহত আকার, কাঠামোগত চাপ এবং অবশিষ্টাংশের চাপের ঘনত্বের কারণে অ-ইউনিফর্ম শুকানোর সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যার ফলে শরীরের বিকৃতি ঘটে, ওয়ারপিং হয় এবং অন্যান্য সমস্যা।
পিইজি 10000 সলিউশন (ক) এবং বাতাসে ইনজেকশনযুক্ত জিরকোনিয়া বিলেটের শুকানোর শর্তগুলি (খ)
মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা এবং ফাটলগুলির গঠন এবং প্রচারের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য শরীরের নিরাপদ শুকানো খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিলেটের দেহে জলের বাষ্পীভবন থেকে তাপ শক্তি অর্জনের বিভিন্ন উপায় অনুসারে, শুকানোর পদ্ধতিগুলি গরম বায়ু শুকানো, বৈদ্যুতিক গরম শুকনো, রেডিয়েশন শুকনো, হিমায়িত শুকনো ইত্যাদি এবং নতুন তরল শুকানোর মধ্যে ভাগ করা যায়।
হট এয়ার শুকনো: সরঞ্জামগুলি সহজ, পরিচালনা করা সহজ, তবে তাপীয় দক্ষতা কম, শুকানোর চক্রটি দীর্ঘ, শুকানোর প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ, ওয়ারপিং এবং আরও অনেক কিছু, বিশেষত এটিতে বড় সবুজ অংশের ক্ষেত্রে।
বৈদ্যুতিক গরম শুকনো: শুকানোর গতি দ্রুত, কারণ বিলেট কারেন্টের উচ্চ জলের পরিমাণ বড়, শুকনো দ্রুত, অন্যদিকে জায়গার কম জলের পরিমাণ ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাওয়া, সামগ্রিক শুকানোর প্রক্রিয়াটি খুব অভিন্ন।
রেডিয়েশন শুকনো: পরিষ্কার শরীর নিশ্চিত করার জন্য কোনও শুকানোর মাধ্যমের প্রয়োজন নেই; সহজ সরঞ্জাম, পরিচালনা করা সহজ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সহজ; শুকানোর গতি দ্রুত এবং শুকানো আরও অভিন্ন।
তরল শুকানো: অসম শুকনো এবং ক্র্যাকিং এড়াতে আর্দ্রতা সমানভাবে ছাড়ানো যেতে পারে; দেহটি কৈশিক শক্তি ছাড়াই তরলটিতে সম্পূর্ণ নিমগ্ন, ওয়ার্পিং এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করে।
3। শরীরের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ
বেশিরভাগ সিরামিকের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ফলস্বরূপ এটি বিকৃতকরণ সহজ নয়; তদতিরিক্ত, সিরামিকের ব্রিটলেন্সি প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে। প্রসেসিং পয়েন্টে মাইক্রো-ডিফর্মেশন বা উপাদান অপসারণের মাধ্যমে সিরামিক সমাপ্তি সম্পন্ন হয়, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে তবে মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি হ'ল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ।
ইনজেকশন প্রকারটি একটি জটিল আকার, উচ্চ ঘনত্ব, ভাল অভিন্নতা, তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং শরীরের একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা তৈরি করতে পারে যা সবুজ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে সবুজ, সবুজের প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ হ্রাস করুন, প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা এবং কাঁচামাল অপচয় করুন। সুতরাং, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এবং ক্র্যাক প্রচারের প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিমাণ হ্রাস করা হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ সুরক্ষা উন্নত হয় এবং সিরামিকের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ছিদ্রযুক্ত উপকরণ, যৌগিক উপকরণ এবং কার্যকরী উপকরণগুলির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে। একটি নতুন কাছাকাছি নেট আকারের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হিসাবে, এর অনেক সুবিধা রয়েছে যে traditional তিহ্যবাহী গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণের সাথে মেলে না। ভবিষ্যতে, নিম্ন সান্দ্রতা এবং উচ্চ সলিড ফেজ ভলিউম ভগ্নাংশের প্রস্তুতির উপর গবেষণা স্থগিত স্লারি, বিদ্যমান জেল সিস্টেমের উন্নতি, দক্ষ এবং অ-বিষাক্ত নতুন জেল সিস্টেমের জন্য অনুসন্ধান, নতুন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি খুলুন, শিল্প উত্পাদনকে ত্বরান্বিত করুন এবং বিকাশকে ত্বরান্বিত করুন এবং বিকাশ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলির ইনজেকশন ঘনীভবন গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু হতে থাকবে।